1.焦爐煤氣凈化回收節能減排增效新技術。

結合公司現有生產工藝現狀，積極推廣和應用焦爐煤氣（COG）凈化回收新技術，研制開發了負壓洗萘方法（發明專利）和裝置（實用新型專利）、改進型磷酸法氨回收裝置、濃氨水導入飽和器聯產硫銨工藝（實用新型專利）、改進型減壓脫苯蒸餾裝置（第7屆國際發明展覽會金獎），提高煤氣質量和化產品回收率、降低汽耗和料耗、回收利用焦化工業廢棄物，改善現場作業環境，優化相關工序工藝條件?；a品回收率、焦爐煤氣和焦化廢水質量、焦化廢渣資源化利用率和工序能耗等技術經濟指標逐年提高。所開發及應用的技術，經濟和社會效益顯著，為國內同行業改造提供了寶貴的經驗，具有很好的推廣價值。

2.塵泥固廢綜合利用技術。

通過試驗研究合理利用含鐵塵泥固體廢物，結合其物理性能和化學性能，控制其配入比例并不斷優化，實現了在燒結過程中合理配入轉爐?；?、轉爐除塵灰、軋鋼污泥、燒結除塵灰及焦化干熄焦除塵灰的生產應用，其中焦化干熄焦除塵灰先在燒結試用后轉高爐上使用。經過一系列措施攻克技術難關，達到回收利用固廢、降低原燃料消耗、降低生產成本的目的，且產品的實物質量仍保持在較好的水平，提高了柳鋼產品的競爭力，實現了柳鋼可持續發展。

3.中板軋機平面形狀控制技術。

平面形狀控制技術通過配備高性能的液壓系統，軋制過程中動態調節輥縫來改變中間道次軋件厚度，并最終改善成品的平面形狀。其基本思想是對軋制終了的鋼板平面形狀進行定量預測，然后依據體積不變原理，換算成在成形階段或展寬階段末道次給予的鋼板厚度不均勻分布量，通過使用平面形狀控制系統，柳鋼中板廠軋制鋼板頭尾形狀得到了較大的改善，未使用該系統前，頭尾形狀圓頭比較嚴重，使用后，頭尾圓頭較小效果明顯，通過對于坯料較小的鋼板使用定尺MAS 有效的減少了腰部大肚或者收腰的形狀，使得鋼板矩形化效果較好。綜合考慮該系統的使用效果，可以達到提高成材率最少0.5%以上。 

4.中高硅磷鐵水轉爐少渣冶煉工藝技術。

該技術改變原有的一次造渣的操作，通過留渣操作，中途倒渣的方式，實現上爐爐渣的循環利用，從而大幅降低了轉爐的溶劑消耗量，并減少了爐渣外排量。為轉爐的降本降耗起到了巨大的推動作用，運行期間未出現任何安全及質量事故。該技術應用成熟，效果顯著。

5.連鑄鋼坯熱送熱裝工藝優化及節能降耗技術。

針對柳鋼連鑄坯熱送熱裝工藝，主要開展含Nb 等微合金鋼連鑄坯熱送熱裝對成品質量影響及工藝優化的研究，對表面缺陷形成機理、組織遺傳及演變、組織與性能關系等進行探討。在此基礎上，擴大熱送熱裝鋼種的比例，從而大幅度降低軋鋼加熱爐的燃料消耗和金屬燒損，提高勞動生產率，提高產品質量。突破了熱送熱裝過程中溫度控制難度大,易形成表面缺陷,輸送保溫不足,輸送時間長等困難,攻克了熱裝溫度控制及快速保溫輸送的關鍵技術,達到了良好的節能降耗效果。針對熱軋工藝的特點,建立了鋼坯組織的熱應力和組織應力模型，提出了熱裝及熱軋工藝優化方案, 使熱送和熱裝比例分別達到94%和68%以上,顯著提高了產品質量,實現不同鋼種熱送熱裝生產技術的突破。